Με υψηλή έκκληση σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών προϊόντων, ο χαλκός θεωρείται ως ένα πολύ ευπροσάρμοστο υλικό.
Τα φύλλα χαλκού παράγονται από πολύ συγκεκριμένες διαδικασίες παραγωγής εντός του μύλου αλουμινίου που περιλαμβάνει τόσο ζεστό όσο και ψυχρό κύλινδρο.
Μαζί με το αλουμίνιο, ο χαλκός εφαρμόζεται ευρέως στα βιομηχανικά προϊόντα ως ένα πολύ ευπροσάρμοστο υλικό μεταξύ των μη σιδηρούχων μεταλλικών υλικών. Ιδιαίτερα τα τελευταία χρόνια, η ζήτηση για φύλλο χαλκού έχει αυξηθεί για ηλεκτρονικά προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων των κινητών τηλεφώνων, των ψηφιακών φωτογραφικών μηχανών και των συσκευών πληροφορικής.
Κατασκευή αλουμινίου
Τα λεπτά φύλλα χαλκού είτε παράγονται από ηλεκτροεπαγωγή είτε με κύλιση. Για τον χαλκό υψηλής ποιότητας της ηλεκτροκομής πρέπει να διαλύεται σε ένα οξύ για να παράγει ηλεκτρολύτη χαλκού. Αυτό το διάλυμα ηλεκτρολύτη αντλείται σε μερικώς βυθισμένο, περιστρεφόμενα τύμπανα που φορτίζονται ηλεκτρικά. Σε αυτά τα τύμπανα είναι ένα λεπτό φιλμ χαλκού είναι ηλεκτροδεκτό. Αυτή η διαδικασία είναι επίσης γνωστή ως επιμετάλλωση.
Σε μια ηλεκτροκαποσυζόμενη διαδικασία κατασκευής χαλκού, το φύλλο χαλκού εναποτίθεται σε ένα περιστρεφόμενο τύμπανο τιτανίου από ένα διάλυμα χαλκού όπου συνδέεται με μια πηγή τάσης DC. Η κάθοδος συνδέεται με το τύμπανο και η άνοδος είναι βυθισμένη στο διάλυμα ηλεκτρολύτη χαλκού. Όταν εφαρμόζεται ένα ηλεκτρικό πεδίο, ο χαλκός εναποτίθεται στο τύμπανο καθώς περιστρέφεται με πολύ αργό ρυθμό. Η επιφάνεια του χαλκού στην πλευρά του τυμπάνου είναι ομαλή, ενώ η αντίθετη πλευρά είναι τραχιά. Όσο πιο αργή είναι η ταχύτητα του τυμπάνου, τόσο πιο παχύτερο παίρνει ο χαλκός και αντίστροφα. Ο χαλκός προσελκύεται και συσσωρεύεται στην επιφάνεια της καθόδου του τυμπάνου τιτανίου. Η ματ και η πλευρά του τυμπάνου του αλουμινίου χαλκού περνούν από διαφορετικούς κύκλους θεραπείας έτσι ώστε ο χαλκός να μπορεί να είναι κατάλληλος για την κατασκευή PCB. Οι θεραπείες ενισχύουν την προσκόλληση μεταξύ του χαλκού και διηλεκτρικού ενδιάμεσο στρώμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης χαλκού. Ένα άλλο πλεονέκτημα των θεραπειών είναι να δράσουν ως αντι-τυριά παράγοντες επιβραδύνοντας την οξείδωση του χαλκού.
Εικόνα 1:Η ηλεκτροεπικαλαστική διαδικασία κατασκευής χαλκού 2 απεικονίζει τις διαδικασίες παραγωγής των κυλιόμενων προϊόντων χαλκού. Ο κυλινδρικός εξοπλισμός χωρίζεται σε τρία είδη. Δηλαδή, μύλοι ζεστού κυλίνδρου, ψυχρές ελαιοτριβείς και μύλοι αλουμινίου.
Τα πηνία των λεπτών φύλλων σχηματίζονται και υποβάλλονται σε επακόλουθη χημική και μηχανική θεραπεία μέχρι να σχηματιστούν στο τελικό τους σχήμα. Μια σχηματική επισκόπηση της διαδικασίας κύλισης των φύλλων χαλκού δίνεται στο σχήμα 2. Ένα μπλοκ χαλκού (κατά προσέγγιση διαστάσεις: 5MX1MX130mm) θερμαίνεται στους 750 ° C. Στη συνέχεια, είναι ζεστό έλασης αναστρέψιμα σε διάφορα βήματα μέχρι το 1/10 του αρχικού πάχους του. Πριν από το πρώτο κρύο κυλινδρόμες οι κλίμακες που προέρχονται από τη θερμική επεξεργασία αφαιρεθούν με άλεση. Στη διαδικασία κρύου κύλισης το πάχος μειώνεται σε περίπου 4 mm και τα φύλλα σχηματίζονται σε πηνία. Η διαδικασία ελέγχεται με τέτοιο τρόπο ώστε το υλικό να γίνεται μόνο περισσότερο και δεν αλλάζει το πλάτος του. Καθώς τα φύλλα δεν μπορούν να σχηματιστούν περαιτέρω σε αυτή την κατάσταση (το υλικό έχει σκληρυνθεί εκτενώς) υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία και θερμαίνονται σε περίπου 550 ° C.
Χρόνος δημοσίευσης: Αυγ-13-2021